革新的な360°穴あけ工法と多彩な成形技術（当社特許技術）で、自動車部品のものづくりを支える
当社は、自動車部品の中でもパイプ構造部品の加工を専門とするメーカーです。
インストルメントパネル、ブレース、シートフレームなどの構造部品に対し、穴あけ・曲げ・ツブシ・絞りなど多彩な加工をワンストップでご提供しています。
特に、独自開発の「360°複数穴あけ工法」は当社の中核技術であり、汎用プレス機のみで高精度な加工を実現。専用設備の導入は不要で、金型製作のみで量産対応が可能です。
また、パイプ材は自社調達が可能なため、サイズ・材質のご要望にも柔軟に対応できます。
コスト・納期・品質のすべてにおいて、お客様に最適なソリューションをご提供いたします。
インストルメントパネル、ブレース、シートフレームなどの構造部品に対し、穴あけ・曲げ・ツブシ・絞りなど多彩な加工をワンストップでご提供しています。
特に、独自開発の「360°複数穴あけ工法」は当社の中核技術であり、汎用プレス機のみで高精度な加工を実現。専用設備の導入は不要で、金型製作のみで量産対応が可能です。
また、パイプ材は自社調達が可能なため、サイズ・材質のご要望にも柔軟に対応できます。
コスト・納期・品質のすべてにおいて、お客様に最適なソリューションをご提供いたします。
経済産業省「第6回ものづくり日本大賞 優秀賞」受賞
当社がシバ金型様と共同開発した「360°複数穴あけ技術」は「ピン制御式からくり金型」によって、全方向からの穴あけを一工程で実現する革新的な工法です。
この技術が評価され、経済産業省主催「第6回ものづくり日本大賞」製品・技術開発部門で優秀賞を受賞しました。
主なパイプ加工技術
PROCESSING TECHNOLOGY ━
当社では、汎用プレス機・パイプベンダーを駆使し、形状・寸法・材質を問わず幅広いパイプ加工に対応しています。
360°複数穴あけ（新工法）
特許取得済みの独自技術により、パイプの円周方向に一工程で複数の穴を同時に加工可能。工数の大幅削減・高品質・低コストを同時に実現します。
曲げ加工
自動車フレームや補強部品など、高剛性が求められるパイプの曲げ加工に対応。
複雑な角度や半径も高精度で成形します。
ツブシ加工
パイプ端部・中間部を潰し、取付部品や接合部の形成、強度調整に対応。
機能性と生産性を両立した成形が可能です。
絞り加工
流体制御部品や嵌合構造部品に適した部分的なパイプ径の縮小加工（絞り）にも対応。
高精度で安定した形状を量産できます。
押し出し加工
パイプの内側から突起（押し出し）を形成する加工で、バリが出ず後処理も簡便。
穴あけ加工と併用し、多様な設計ニーズに対応可能です。
異形パイプ加工
丸パイプ・角パイプ・楕円パイプなど、あらゆる形状のパイプに対応し、設計自由度の高い製品づくりを支援します。
品質保証
QUALITY ASSURANCE ━
弊社では、専用の三次元測定器を用いて、パイプの形状をミクロン単位まで正確に測定しています。
外径・内径・曲げ角度・長さなど、目視では判断しづらい細部まで立体的にデータ化し、製品のばらつきや加工誤差を徹底的に確認します。
これにより、図面どおりの精度を確保するとともに、お客様の品質基準を満たす高精度な製品づくりを実現しています。
これにより、図面どおりの精度を確保するとともに、お客様の品質基準を満たす高精度な製品づくりを実現しています。
パイプ加工でお困りの際は、ぜひ当社へご相談ください。
これまで工数やコスト、精度の課題で断念していたパイプ加工も、当社の特許技術と柔軟な提案力で解決いたします。
設計段階からご相談いただければ、より最適な工法をご提案可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。
